Retrofit – Katapultieren Sie Ihren Maschinenpark ins digitale Zeitalter

Ganz gleich ob Kleinstunternehmen oder gehobener Mittelstand. Unternehmer und andere Entscheider in der Fertigungsindustrie wissen, wie wichtig es ist, die maximale Lebensdauer und volle Produktionsfähigkeit von Maschinen und Anlagen auszuschöpfen. Doch das ist gar nicht so einfach. Die oftmals unregelmäßigen und zum Teil unverbindlichen Buchungen der Kunden erschweren langfristige und gut kalkulierbare Auslastungs- und Vorlaufplanungen. Aus Sicht der Unternehmensführung ergeben sich dabei mehrere Fragen:

• Wie effizient sind wir eigentlich im Moment?
• Wie können wir die Effizienz unserer Produktion steigern?
• Bringen neue Maschinen/Anlagen eine höhere Produktivität?
• Oder liegen die Probleme woanders? Gibt es versteckte Kostentreiber, die wir nicht kennen?

Manch ein Unternehmen trägt den Gedanken mit sich, den Maschinenpark zu modernisieren. In bestimmten Situationen sind Maschinenanschaffungen unumgänglich.

Beispielsweise, wenn technische Anforderungen nicht mehr erfüllt werden können oder die Leistungsfähigkeit einer Anlage nach jahrelanger Nutzung zu sehr abgenommen hat. Ein weiterer Grund zum Austausch von Alt- oder Bestandsanlagen kann auch das Fehlen von Schnittstellen sein. Gerade in schwierigen oder unsicheren Zeiten kann der Lösungsansatz „Retrofit“ eine sehr gute Alternative bieten und Unternehmen mit erschwinglichen Investitionen auf die nächste Stufe der Digitalisierung heben. Mit wenigen Schritten können Maschinen und Anlagen mit intelligenten Hard- und Softwarebausteinen auf- und nachgerüstet werden.

Das erspart langwierige Investitionsentscheidungen und zum Teil erhebliche Kosten. Ein weiterer wichtiger Punkt: Es gibt keine oder nur minimale Unterbrechungen in Ihren Produktionsabläufen. Sie wissen, welch personeller Aufwand und gegebenfalls Ausfall mit der Inbetriebnahme einer neuen Maschine/Anlagen verbunden ist.

Doch was genau ist Retrofit und was muss bei einem geplanten Einsatz beachtet werden? Wir haben uns zu diesem Thema mit Christian Groß, dem Geschäftsführer der in.hub GmbH unterhalten.

Christian, erkläre unserer SAP Anwenderfamilie doch bitte kurz, wer Ihr seid und was Ihr tut.

Ich bin einer von zwei Geschäftsführern der in.hub GmbH. Wir haben langjährige Erfahrung und Expertise im Bereich Maschinen, Anlagen und Fertigung. Das ist unter anderem ein Grundstein für unsere Unternehmensgründung gewesen. Bei in.hub fokussieren wir uns heute voll und ganz auf das Thema Digitalisierung mit dem Schwerpunkt Zustandsüberwachung. Dabei spielt natürlich auch der Retrofitgedanke eine ganz besondere Rolle, um Maschinen nachträglich die digitale Landschaft zu ermöglichen.

Was genau verbirgt sich hinter dem Begriff „Retrofit“?

Unter Retrofit versteht man das Nachrüsten oder nachträgliche Modernisieren von Maschinen, Anlagen und Betriebsmitteln. Es gibt viele Unternehmen, die einen großen Bestand an zum Teil sehr alten Maschinen haben und auf deren Zuverlässigkeit schwören. Hier bietet Retrofit die Möglichkeit, bewährte Qualität mit neuen und teilweise notwendigen Digitalisierungsprozessen zu verbinden. Der Prozess betrifft aber durchaus auch moderne Maschinenparks. Wir haben beispielsweise schon Partikelmessungen in der Hightech Industrie bei der Bestückung von Leiterplatten nachgerüstet (Stichwort: technische Sauberkeit). Denn auch moderne Anlagen haben meist keine Standards für die Integration in das digitale Unternehmen.

Der Kunde kann somit bestimmte Zustände seiner Maschinen und Anlagen im eigenen Netzwerk überwachen?

Genau, diese Szenarien können im ersten Schritt dafür verwendet werden, um Kenntnisse über mögliche Fehlerquellen oder damit verbundene Potentiale zu erhalten. Temperaturmessungen in Trocknern (Pulverbeschichtung) können beispielsweise zeigen, dass in den einzelnen Zonen unterschiedliche Temperaturen herrschen, die mit vermehrten Qualitätsmängeln der Produkte in Verbindung gebracht werden könnten.

Darüber hinaus können über Strommessungen bisher unbekannte Lastspitzen erkannt werden, welche beispielsweise beim Hochfahren einzelner Maschinen nach dem Schichtwechsel entstehen. Dies kann dazu führen, dass der Kunde bei seinem Stromanbieter aufgrund nur weniger Minuten in einen höheren Tarif gestuft wird und nicht unerhebliche Mehrkosten hat.

Eine einfache und zugleich äußerst nützliche Anwendung ist auch die Erfassung von Maschinenzuständen für die Produktivität. Die Zustände „produktiv“, „geplanter Stillstand“ und „ungeplanter Stillstand“ lassen sich meist leicht erfassen und bieten einen enormen Mehrwert für Unternehmen.

Wenn man bedenkt, dass sich die Sensoren so ziemlich überall nachrüsten lassen, wird die ganze Thematik richtig spannend. Das ist es, was wir an unserem Job so lieben.

Habt Ihr noch weitere Anwendungsbeispiele?

Ja, es gibt unzählige Anwendungsmöglichkeiten und Potenziale für unsere Kunden. Über Strommessungen lassen sich auch Zustände von Bohr- oder Bürstenmaschinen ableiten. Ist der Bohrer oder die Bürste abgenutzt, so verzeichnen die Sensoren eine höhere Stromlast, da die Effizienz der Maschine geringer wird. Ein weiterer Vorteil: Auf Basis historischer Daten lässt sich nun auch prognostizieren, wann voraussichtlich ein Abbruch eines Bohrers bevorsteht. Zukünftig können Sie vorher in den Prozess eingreifen und somit längere Ausfallzeiten und Ausschuss vermeiden.

Welche Vorgehensweise empfiehlst Du unseren Kunden, die erste Ideen in die Praxis umsetzen möchten?

Idealerweise meldet sich Euer Kunde bei seinem UNIORG Ansprechpartner und bespricht die grundsätzliche Idee. Sobald Zustandsüberwachungen- oder Zustandsauswertungen Teil des Projektes sind, können Eure Kollegen/innen gerne auf uns zukommen. Wir übernehmen für dieses Teilprojekt dann die Erstanalyse, gefolgt von Machbarkeitsstudien und einem möglichen PoC. Zu einigen Themen bieten wir bereits Komplettlösungen an (bspw. Körperschallemissionen, Partikelmessungen, Strommustererfassung).

Wir bedanken uns bei Christian Groß für das Interview und die spannenden Einblicke. Mit Retrofit werden aus Schlagwörtern wie IoT, Big Data und Machine Learning echte Anwendungsbeispiele. Innerhalb der UNIORG Gruppe vereint das UDINA Customer Service Team jahrzehntelanges SAP Prozess-Know-How mit genau diesen Lösungsansätzen.